Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы для серийного и промышленного литья пластмасс и упаковки. А также делаем ремонт пресс-форм.
Основной фокус — скорость,ресурс, точность и стабильность работы на протяжении всего срока эксплуатации.
Европейский опыт
компания метратек
В команде инженеры с опытом работы в европейских компаниях. Используем европейские технологии и стандарты производства и уделяем особое внимание точности обработки, качеству термообработки и ресурсу пресс-форм.
Мы производственная компания в сфере пищевого оборудования. Одно из наших подразделений специализируется на изготовлении пресс-форм. Фокус — точность, надёжность и долгий срок службы в промышленной эксплуатации.
Преимущества наших пресс-форм
Повышенная износостойкость
Высокая скорость цикла
Передовые технологии термообработки и нанесения покрытий
Печи для термообработки мы применяем с защитной атмосферой, чтобы при нагреве металла поверхность не портилась от воздуха (не окислялась и не образовывала окалину) и результат был повторяемым.
1.Термообработка (Отжиг) — Цель: снять внутренние напряжения металла, снизить твердость и улучшить обрабатываемость.
2.Черновая металлообработка — формирование базовой геометрии с оставлением припуска на последующие операции.
3.Термообработка (Снятие внутренних напряжений - stress relieving) — выполняется чтобы убрать напряжения после металлообработки, снизить риск деформаций и образования трещин при последующей закалке.
4.Термообработка (закалка) — нагрев до заданного режима и контролируемое охлаждение в закалочном масле для получения требуемой твердости.
5.Термообработка (двухстадийный или трехстадийный отпуск) — Цель: стабилизировать размеры, убрать остаточный аустенит, снять напряжения глубже и равномернее после закалки.
6.Чистовая металлообработка и сборка — подготовка поверхностей и размеров к финальной доводке и полировке. Контроль посадок, при необходимости подгонка и устранение мелких замечаний.
7.Нанесение износостойких покрытий (при необходимости в зависимости от металла) — например, хромирование участков, работающих под повышенной нагрузкой и износом.
Для изготовления отдельных узлов и деталей пресс-форм мы применяем современные ЧПУ станки высокой точности и электроэрозионную обработку, а также закупаем Европейскую сталь. Технологический цикл включает несколько последовательных стадий:
Изготовление комплектующих для литья
Ремонт и восстановление пресс‑форм
Основные направления изготовления комплектующих.
изготовление горячих литников;
изготовление полугорячих литников;
изготовление задвижного клапана;
изготовление распределительной плиты;
Мы выполняем полный цикл ремонтных работ для пресс‑форм любого типа и сложности — от устранения мелких дефектов до капитального восстановления.
Типичные проблемы, которые решаем:
износ формообразующих поверхностей;
сколы и трещины в матрицах и пуансонах;
ремонт горячих литников;
ремонт задвижного клапана;
нарушение геометрии направляющих;
коррозия и повреждения;
наши работы
Пресс-форма под крышку с гидравлическим вращением для дезодоранта Цикл - 16 сек.
Пресс-форма под крышку для бутылей 5л и 10л Цикл - 11 сек.
Пресс-форма под крышку с гидравлическим вращением для медицинских флаконов Цикл - 16 сек.
Пресс-форма под крышку для флакона косметики Цикл - 10 сек.
Инжекционно-выдувная пресс-форма под флакон дезодоранта Цикл - 15 сек.
Пресс-форма под крышку с гидравлическим вращением для дезодоранта Цикл - 16 сек.
Пресс-форма под упаковку йогурта 0,5л IML-sistem Цикл - 5 сек.
Пресс-форма под стакан с ручкой 0,5л Цикл - 9 сек.
Пресс-форма под защитную пломбу на 19л бутыли Цикл - 18 сек.
Пресс-форма под контейнер 50л Цикл - 25 сек.
Пресс-форма под флип-топ крышку Цикл - 16 сек.
Пресс-форма под крышку для пудры Цикл - 10 сек.
Пресс-форма под ручки для бутылей 5л и 10л Цикл - 12 сек.
Пресс-форма под упаковку сливочного масла IML-sistem Цикл - 4 сек.